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、方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機的刀架上，在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片： 單面刀片對于較厚、剛性強分切厚膜時較好，因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發生位移，保證產品質量,厚度70-130um建議選用單面刀片。 雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。 就分切機的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種： 1) 切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。 2) 懸空分切是材料在經過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩定狀態，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金刀具（特別是可轉位硬質合金刀具）是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的[1] 車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。

剪板機在鍛壓機械中是經常使用到的一種，在金屬行業中使用Z頻繁的。在對剪切板刀片使用的時候也按照操作要求進行，在操作之前是要穿上緊身防護服的，將所有的扣子都要扣緊，上衣的下面都不能出現敞開的情況，不能在工作的機床旁邊穿衣服等，以免被機器絞傷，還要戴上安全帽。操作機器的工作人員必須對機器的結構和性能還有使用的方式都要了解仔細，剪切板刀片是能讓金屬材料等切面保持在無痕的狀態，而且也不會出現超出厚度的情況。在安裝的時候按照需要剪制的材料厚度來設置刀片的縫隙，根據材料的寬度調整模具。在選擇剪板機刀片的時候要想到利用的價值是什么，剪板機刀片的價值就是在他的功能和特點還有質量中，當然型號也是很重要的，而這些都是使用剪板機刀片的主要原因。剪板機刀片的設計結構也讓機器在使用的時候降低了很多的時間，在刃口的部分是上刀是斜口，讓刀刃如同一把剪刀一樣很鋒利。下刀片是四面平面的刃口，工作人員是能反轉著使用，上下刀片都是經過了淬火的處理工藝，這種處理是能讓刀片保持一定的準確度，并且長時間使用具有的穩定性也是很高的，讓機器得到長久的壽命。

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